棒線材軋機(jī)穿水冷卻技術(shù)，對(duì)棒線材廠原有的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改造，改變了傳統(tǒng)的通過增加鋼的合金含量來提高鋼材強(qiáng)度的做法。采用POMINI技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)突出，生產(chǎn)穩(wěn)定，自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、事故率到基本為零。該線材軋機(jī)技術(shù)的成功應(yīng)用為我國用20MnSi生產(chǎn)三級(jí)鋼筋；提高二級(jí)鋼筋的性能；減輕冷床壓力等具有重要意義。為我國低成本實(shí)現(xiàn)控軋控冷提供了有效途徑。

    軋鋼設(shè)備的線材軋機(jī)裝置是將1000℃的棒材在通過強(qiáng)穿水冷卻后將螺紋鋼表面溫度迅速降至350℃-400℃，而螺紋鋼的芯部溫度仍保持在800℃以上，然后通過芯部溫度向外擴(kuò)散，使表層組織進(jìn)行回火，提高材料機(jī)械性能。棒線材軋機(jī)穿水冷卻后可以達(dá)到以下效果：

1）采用優(yōu)化化學(xué)成分20MnSi坯料生產(chǎn)二級(jí)鋼筋，降低合金含量，降低成本30元/噸。

2）采用Q235 坯料生產(chǎn)生產(chǎn)二級(jí)鋼筋，降低成本30元/噸。

3）采用20MnSi坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋，與加鈮、釩和鈦的合金坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋相比降低成本80元以上。 

4）采用20MnSi坯料生產(chǎn)英標(biāo)鋼筋。

神工軋鋼設(shè)備的棒線材軋機(jī)穿水冷卻技術(shù)特點(diǎn)：

1、工藝?yán)鋮s循環(huán)水為濁循環(huán)水，水處理系統(tǒng)可以共用，費(fèi)用小、投資低。

2、棒線材軋機(jī)專用高壓噴嘴設(shè)計(jì)、高壓氺腔設(shè)計(jì)，通過機(jī)械的方法保證兩切分和三切分軋制時(shí)各條軋線的冷卻水量和冷卻強(qiáng)度一致。

3、冷卻水管中設(shè)置的紊流套，迫使管內(nèi)水流做紊態(tài)流動(dòng)，以強(qiáng)化軋件與冷卻介質(zhì)的熱交換。

4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷卻均勻，不僅中大規(guī)格鋼筋冷卻后平直度好，小規(guī)格鋼筋切分軋制后其平直度滿足國際要求。

5、穿水設(shè)備末端采用特殊形式的截水裝置，確保熱檢和3#剪得操作環(huán)境無水汽

6、穿水線和輸出輥道設(shè)置在帶有液壓驅(qū)動(dòng)的橫移車架上，使得穿水工藝的選擇靈活，切換快捷。