在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機的地位是無法替代。軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦，勢必會造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調(diào)整頻率。建議根據(jù)軋件材質(zhì) 來選擇適合的軋輥，從軋輥調(diào)整的程度來看，合理設(shè)計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。

　　高速軋鋼機與常規(guī)軋機有相似地方，最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應(yīng)的改善措施。 軋鋼機正常運轉(zhuǎn)過程中潤滑油起到關(guān)鍵作用，軋鋼機采用3#鋰基潤滑脂大幅度節(jié)省動力，減少摩擦力，保證軋鋼機生產(chǎn)線正常生產(chǎn)軋輥采用特殊耐磨合金材質(zhì)制造的耐磨性好，性 能穩(wěn)定，能高負荷運行的軋鋼機，主要是針對鋼材配料推行的工作。

　　軋鋼機運轉(zhuǎn)效率大多受無計劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，對于高速軋鋼機運轉(zhuǎn)率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。不定期對軋輥及導衛(wèi)磨損情況進行檢查。

　　2、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對軸承的污染。

　　3、利用超聲波技術(shù)對軋輥進行檢查及分析。

　　一般軋鋼機加熱爐上采用液壓或絲杠式推鋼機，舊式生產(chǎn)線上往往采用機械式推鋼機，新型液壓推軋鋼機逐步取代了老式機械推鋼機，充分利用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推 力大、體積小、操作方便的優(yōu)點，使推鋼工序大大簡化，軋鋼機設(shè)備成本大大降低。

　　鋼坯需要使用軋鋼機把坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，然后再把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；軋鋼機的坯料在前進過程中，要突破滑軌的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及 習慣爐內(nèi)加熱的需求，滑道的需求具有較高的硬度和外表，粗糙度和較高的耐磨耐熱功能的棕鋼玉耐火滑軌磚。