如何避免冷軋鋼帶使用時出現斷裂問題

更新時間：2016-11-09 00:11:41 來源:神工機械點擊數：

冷軋鋼帶在使用過程中出現了斷裂現象，嚴重影響了其使用效果，當然造成這一問題的原因也是有很多的，包括冷軋鋼帶自身的缺陷、操作人員的失誤、加工工藝的不合理等等。除了要分析要原因之外，關鍵是如何去避免?

在使用冷軋鋼帶之前，一定要仔細檢查一下它的表面質量，一旦發(fā)現有斷裂和超標的現象應立即按規(guī)則順序退料。尤其是對于2.0毫米以下規(guī)格的冷軋鋼帶，可以盡量增長剪切長度，從而將不符合規(guī)范的部分徹底去除。

當冷軋鋼帶還處于加工過程中的時候，需要關注其生產狀態(tài)，一旦發(fā)現產品上出現了折疊、大邊裂、孔洞等問題的話，要立刻進行修正，減少不必要的成本損失。同時降低軋機的速度，防止問題的再次發(fā)生。

另外，要對對軋制后冷軋鋼帶的焊縫質量進行跟蹤檢查，如有焊縫破損應合理的調整焊機的相關參數。在針對焊縫質量210毫米規(guī)格以下冷軋鋼帶檢查時，不僅要縱向、橫向對中進行檢查，還要進行杯凸試檢測焊縫強度。

為了避免設備誤差造成不良現象，軋制區(qū)域的測厚儀要定期校準，保證檢查正常；其余檢測儀器也要檢查、校準，以免存在誤差，導致冷軋鋼帶的成型出現不必要的故障。

另外，不要忘了嚴格選用冷軋鋼帶的制作材料，避免軋制的時候有雜質混入，同樣也會降低冷軋鋼帶的成型品質，造成其使用過程中出現斷裂的問題。

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