合金鑄鋼軋輥大多數(shù)為整體鑄造軋輥。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產(chǎn)碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復(fù)二重棒線材軋機等使用的普通合金鑄鋼軋輥。為了強化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。

　　合金鑄鋼軋輥生產(chǎn)工藝流程有兩種：一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品；二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。

　　1986年國內(nèi)引進了德國GP（Gontennann一Peipers Gmbh）軋輥制造技術(shù)，采用無流澆鑄工藝生產(chǎn)大型方／板坯合金鑄鋼初軋輥。該軋輥成功地應(yīng)用在寶鋼Φ1300mm l號初軋機上。

　　1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產(chǎn)60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機，近幾年我國多家鋼鐵企業(yè)相繼引進投產(chǎn)了型鋼萬能軋機。根據(jù)型鋼萬能軋機合金鑄鋼 BD（Break Down）軋輥的結(jié)構(gòu)及特殊的使用條件，國內(nèi)依然應(yīng)用無流澆鑄工藝配合電加熱冒口在靜態(tài)鑄造；條件下生產(chǎn)，使合金鑄鋼BD軋輥在凝固過程中實現(xiàn)順序凝固，鑄態(tài)獲得致密的心部組織，從而發(fā)展和提高了合金鑄鋼軋輥的制造技術(shù)。