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?我國軋鋼機企業(yè)不斷的加大自主創(chuàng)新力度,研發(fā)品種呈高端化趨勢
更新時間:2016-12-22 00:35:41 來源:神工機械 點擊數(shù):
我國軋鋼機企業(yè)不斷的加大自主創(chuàng)新力度,研發(fā)品種呈高端化趨勢,企業(yè)核心競爭力不斷增強。軋輥性能和質(zhì)量是決定板材產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。高速軋鋼機具有更強的耐磨性,直接控 制熱軋板材表面質(zhì)量,是目前只有發(fā)達國家才能批量制造生產(chǎn)的高科技含量的高端軋輥產(chǎn)品。
軋鋼機零件加工好后,只有經(jīng)過精心裝配,才能達到優(yōu)良的性能。國外高線設備設計中,大量采用了無鍵聯(lián)接方式,給裝配帶來較大工作強度和風險。創(chuàng)造了過盈量配合件采用冷裝和熱裝相結(jié)合 的方法:對剪機的齒輪輪齒和孔鍵槽的對中問題,軋鋼機采用回轉(zhuǎn)臂裝配定位劃線并測量后加工鍵槽的方法予以保證最終精度;在齒輪箱裝配中,用偏心套調(diào)整輪齒的接觸面積和接觸區(qū),使之確保設計 要求。
高速線材軋鋼機設備國產(chǎn)化問題,不管是從制造廠的加工能力、加工設備、加工經(jīng)驗或是從質(zhì)量管理上應該說均已具備了國內(nèi)制造條件。在全國企業(yè)經(jīng)濟條件和投資環(huán)境都偏緊情況下,舊線材軋 機改造和新上高速線材軋機再從國外引進,花費大量外匯已不現(xiàn)實,所以,國產(chǎn)化問題必須引起各級領(lǐng)導的重視和支持,發(fā)展我國自己的高速線材軋機技術(shù),使高線軋鋼機國產(chǎn)化工作盡快得以實現(xiàn)。
在軋鋼機生產(chǎn)過程中,為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力,減少軋制力與功率的損耗,盡量讓軋材容易變長,控制軋制溫度,提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量,在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。 像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是:適當?shù)糜托?;合適得冷卻能力;適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性;過濾性能好;對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用;對冷軋帶鋼得退火性能 好;不損害人體健康;容易購買到潤滑油,成本非常低。
為突破研制高速鋼軋輥的重重難關(guān),我國軋鋼企業(yè)軋輥鑄造廠運用離心法二次復合、工作層鐵水變質(zhì)處理、差溫熱處理、淬火加回火熱處理等一系列自主創(chuàng)新技術(shù),確保了高速軋鋼機的內(nèi)在性能 、外在質(zhì)量,以及強度、硬度、耐磨性等技術(shù)指標,滿足軋制生產(chǎn)“雙高”熱軋板帶材要求。實現(xiàn)進口產(chǎn)品替代,填補國內(nèi)高速鋼離心復合軋輥的空白。
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