軋鋼機在工業(yè)生產(chǎn)線中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)特性十分顯著，軋鋼機是鋼鐵行業(yè)中重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，工作強度較大，工作環(huán)境較為惡劣的設(shè)備，在使用過程中難免會出現(xiàn)大大小小的故障，這就需要軋鋼操作人員有較強的應(yīng)對能力和解決方法，很多軋鋼人員對于軋鋼機的簡單維修不了解，在出現(xiàn)故障后不知道該怎么處理，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來的一定的影響。
　　一般情況下，軋鋼機的滑動軸承里的巴氏合金瓦襯在潤滑良好的情況下不會出現(xiàn)燒瓦擦傷事故，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的結(jié)合，才會出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。軋鋼機進(jìn)入中空軸的粉塵會增加摩擦，軸與瓦襯直接接觸發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，溫度急劇升高，融化瓦襯表面，造成擦傷。
　　降低軋鋼周圍環(huán)境灰塵，軋鋼機在停機更換球面瓦或?qū)p壞的襯瓦進(jìn)行修復(fù)。軋鋼機試機和投入安全運轉(zhuǎn)時應(yīng)做到，其空負(fù)荷運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不得少于0.5h-1h。軋鋼機運轉(zhuǎn)空全后，送入鋼坯或軋件試軋制，如果運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時解決。
　　兩次軋制運轉(zhuǎn)無誤之后即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。軋鋼機對于負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)該分階段進(jìn)行。軋鋼過程中應(yīng)重視軋件變形情況及軋制速度，避免造成軋件出成品時未達(dá)到軋制要求和產(chǎn)量。軋鋼機對于原材料和軋輥材質(zhì)應(yīng)該相匹配。軋鋼機運轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后的軋鋼工人進(jìn)行操作，并且要嚴(yán)格按照軋鋼機操作流程及維修規(guī)程進(jìn)行。
　　對于軋鋼機的常見故障維修了如指掌，軋鋼機故障緊急處理方法：
　　1、 軋鋼機電機定子線圈表面擊穿，鋼坯在軋鋼機的高速軋制過程中，易在空氣中產(chǎn)生含有鐵粉塵，時間長了，容易粘附在定子線圈上。
　　2、軋鋼機當(dāng)達(dá)到一定的厚度，就會引起線圈表面短路放電，次數(shù)多了，就會破壞線圈的絕緣層，導(dǎo)致打火擊穿。
　　3、軋機滑動軸承燒瓦擦傷，應(yīng)當(dāng)定期對軋鋼機電機進(jìn)行檢查，排除隱患。