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關(guān)于軋鋼的主要安全技術(shù)有哪些呢?

更新時間:2017-01-11 00:12:20 來源:神工機械 點擊數(shù):
    軋鋼是壓力加工的一種方法,經(jīng)過加工可以得到需要的形狀,改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。那么關(guān)于軋鋼的主要安全技術(shù)有哪些呢?小編搜集了一些相關(guān)信息,下面與大家一起分享一下。
   1.中厚板軋后快冷技術(shù),采用國際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置,改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板,并提高鋼板的機械性能
   2.棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù),通過特殊設(shè)計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制,提高棒材強度與韌性。
   3.冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù),包括:軋輥輥型的設(shè)計與優(yōu)化;帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價;板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。
   4.液壓AGC技術(shù),采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng),具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點,正在取代電動AGC成為當(dāng)今新建軋機和欲改造軋機的技術(shù)。
   5.雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù),該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次,使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化,產(chǎn)品精度高,可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
   6.熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù),在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n,用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取,粗軋機前增加高壓水除鱗,帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善,卷重增加,可達(dá)1-2噸。
   7.基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像,通過圖像處理和模式識別算法對圖像進(jìn)行實時的分析和處理,以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷,并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息,從而達(dá)到在線評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
   8.鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù),包括:工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響;超細(xì)晶粒、高強度純凈鋼的研究;高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
   9.棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)分析軟件包,此軟件包WRODES是采用C++開發(fā),系統(tǒng)安裝方便、快捷,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,良好的人機界面,支持自動報表生成打印,并具有統(tǒng)計分析、歷史紀(jì)錄回放、查詢等功能。
   10.有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用,采用在通用有限元軟件ANSYS,體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開發(fā)的方法,使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎(chǔ)上。
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