主要根據(jù)軋鋼機(jī)上面調(diào)整軋輥孔型，控制板型。支承軋輥并保持軋輥在軋機(jī)中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小。       確定軋鋼機(jī)軋制的產(chǎn)品后，那么軋機(jī)的線速基本可以敲定。原材料的硬度是可測(cè)定的。進(jìn)軋機(jī)的軋件，通過改變塑性變形尺寸來確定。

 　怎么樣來按孔型工藝來配置軋輥？通常，新安裝的軋機(jī)有一個(gè)磨合過程，在磨合的過程中，軋輥第一次運(yùn)轉(zhuǎn)，采用空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度分階段50%，65%，75%，85%。不同軋機(jī)型號(hào)按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規(guī)格也不相同。

 　例如連鑄連軋機(jī)天產(chǎn)100噸，最大軋制速度15-25米/s。粗軋軋制效率占30%—40％，中軋效率占50%--60％，粗軋效率達(dá)到95％。軋機(jī)安裝好后，減速機(jī)及齒輪箱的大小齒需要嚙合，軋制速度過快，扭力增強(qiáng)。待軋機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行30天后，停軋機(jī)撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，可提高軋制速度。     　　平時(shí)正常情況下，不需要調(diào)整軋鋼速度。軋機(jī)中軋輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持軋輥在可控的軋制要求時(shí)，保持軋機(jī)的穩(wěn)定操作，必須及時(shí)進(jìn)行軋輥修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)需更換軋輥。