中小型軋鋼設(shè)備主要用來生產(chǎn)棒線材、中小型鋼（圓、方、扁、角、工、槽等）產(chǎn)品，其中大部分屬于建筑用材。據(jù)統(tǒng)計，2008年我國粗鋼產(chǎn)量達到5億噸，約占世界總產(chǎn)量的42%。鋼材消耗量達到4.5億噸，鋼材消耗量最大的7大領(lǐng)域所占比例分別為建筑54%、機械造船21%、汽車5.6%等。由此可見，建筑用材占據(jù)鋼材消耗的一半以上。有資料顯示我國棒線材和中小型軋鋼產(chǎn)品占據(jù)軋材總量的40%以上。換句話說，中小型軋鋼在軋鋼領(lǐng)域占有重要的位置。

　　自2008年下半年起，隨著世界金融危機浪潮的到來，我國鋼鐵工業(yè)受到很大影響，特別是板帶產(chǎn)品價格一路下滑，行業(yè)中有“帶材賣個棒材價”的說法，國有大中型企業(yè)經(jīng)濟受到嚴重打擊。隨后，我國政府采取了一系列有力的政策措施，投入大量資金拉動內(nèi)需，加強基礎(chǔ)建設(shè)，使建筑用材的價格不降反升。從我國目前國情來看，作為一個發(fā)展中國家，基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展還需要延續(xù)很長一段時間，還需要大量建筑用鋼材的強有力支持，這也說明了中小型軋鋼產(chǎn)品在國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要性和普遍性。

中小型軋鋼裝備技術(shù)水平逐步提高

　　改革開放30多年來，我國中小型軋鋼技術(shù)裝備有了突飛猛進的發(fā)展，目前已經(jīng)從引進消化國外先進技術(shù)裝備轉(zhuǎn)為自主創(chuàng)新、自我集成，基本具備了獨立設(shè)計制造全線成套技術(shù)的能力，能夠提供整條生產(chǎn)線工藝裝備。目前，我國中小型軋鋼技術(shù)裝備已經(jīng)接近或達到國際先進水平。棒線材生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，如高線無扭精軋機組、高剛度（短應(yīng)力線）軋機、高速分段飛剪、冷飛剪、在線水冷設(shè)備等均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。國產(chǎn)棒材軋機最高生產(chǎn)速度已達18米/秒，高線軋機最高生產(chǎn)速度可達100米/秒，許多新上或改建的棒線材生產(chǎn)線產(chǎn)量都在80萬噸/年以上。

　　近幾年，中小型軋鋼技術(shù)裝備的發(fā)展呈現(xiàn)出以下特點：一是技術(shù)裝備更新快、設(shè)備產(chǎn)能高、技術(shù)和管理水平日趨提高?？傮w來講，我國中小型軋鋼技術(shù)裝備正在向緊湊型、短流程、連續(xù)化、高效率、高精度方向發(fā)展。二是國內(nèi)自行設(shè)計或結(jié)合引進技術(shù)的全連續(xù)中小型軋鋼生產(chǎn)線，已基本替代老式的橫列式軋機，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，各項消耗指標大幅降低。三是熱裝熱送、切分軋制、在線檢測和在線熱處理以及無頭軋制等具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)得到推廣應(yīng)用。唐鋼、新疆八鋼、漣鋼先后引進國際上最先進的EWR無頭焊接軋制技術(shù)并投入使用。我國一些鋼鐵企業(yè)的軋鋼技術(shù)水平已經(jīng)躋身于國際先進水平行列。

高效優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保為未來發(fā)展趨勢

　　隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快，國際鋼鐵市場競爭的加劇以及世界環(huán)境要求鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排呼聲高漲，中小型軋鋼技術(shù)裝備的發(fā)展趨勢正在向高效率、高品質(zhì)、高精度、高質(zhì)量、連續(xù)化、短流程、智能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。今后應(yīng)著重研發(fā)應(yīng)用以下主要技術(shù)：

　　一是繼續(xù)改進軋前工藝，普及應(yīng)用鋼坯熱裝熱送技術(shù)，以減少鋼坯熱能消耗，節(jié)省能源；廣泛采用步進式加熱爐、蓄熱式燃燒技術(shù)，進一步實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　二是要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軋材，首先要有優(yōu)質(zhì)鋼坯。因而，要廣泛采用大噸位轉(zhuǎn)爐，采取爐外精煉，連鑄電磁攪拌、輕壓下等技術(shù)手段，提高鋼水潔凈度和連鑄坯質(zhì)量，降低鋼坯成本。

　　三是研發(fā)應(yīng)用柔性軋制技術(shù)。現(xiàn)代化的連續(xù)軋制工藝，既要滿足高效和大規(guī)模生產(chǎn)，又要滿足不同用戶的個性化需求。這就需要應(yīng)用柔性軋制工藝技術(shù)。該技術(shù)可在軋制過程中根據(jù)不同材料的性能要求，相應(yīng)調(diào)整軋制工藝和冷卻條件，可使同一種軋材在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)細化晶粒、相變強化，改變軋材的金相組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，從而獲得不同強度級別、不同性能的軋鋼產(chǎn)品。

　　四是全面推廣熱裝熱送、切分軋制、在線檢測和在線熱處理技術(shù)，實現(xiàn)和完善整套軋鋼工藝生產(chǎn)的程序化、標準化、模塊化，實現(xiàn)生產(chǎn)線的控軋控冷全線自動化控制。

　　五是在裝備上要適時采用多種先進機型，如無牌坊機架、懸臂式機架、雙模塊軋機、三輥高精度減定徑軋機（即KOCKS軋機）等。對于形狀規(guī)則的型鋼的生產(chǎn)，應(yīng)逐步推廣采用平輥和萬能孔型系統(tǒng)，可以大大減少換輥和備件數(shù)量。

　　六是在棒線材生產(chǎn)上廣泛推廣使用高技術(shù)集成的半無頭、無頭軋制工藝技術(shù)，縮短工藝流程，即實現(xiàn)真正意義上的軋鋼一火成材或零火成材，最大限度地節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。

　　無頭軋制技術(shù)代表著當(dāng)今軋鋼的最高水平，與傳統(tǒng)軋制方法相比具有以下優(yōu)點：軋材全長以恒定速度軋制，減少甩尾和迭軋，降低了事故率，增強了軋制過程的穩(wěn)定性，提高了軋機產(chǎn)能和設(shè)備利用率；軋制過程中張力恒定，使軋材斷面波動減少，使軋材質(zhì)量均勻一致，具有優(yōu)良的工藝性能、表面質(zhì)量和外形尺寸公差；成品長度不受限制，可根據(jù)交貨要求任意剪切長度，軋材成材率顯著提高；軋件咬人次數(shù)減少，對軋輥的沖擊很少，有利于軋輥和易損件壽命的延長，降低生產(chǎn)成本。

　　棒線材的無頭軋制技術(shù)大致分為三種：第一種是ECR無頭軋制技術(shù)。它實現(xiàn)了從連鑄、連軋、在線熱處理、表面精整到在線檢查的全連續(xù)化，全部工序都實現(xiàn)了計算機控制，從訂單下達到成品入庫全部加工過程不超過4小時。與其他工藝相比，無頭軋制技術(shù)在特鋼生產(chǎn)方面具有顯著的高效、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。最新生產(chǎn)結(jié)果顯示，該技術(shù)可節(jié)約總體生產(chǎn)成本40美元/噸。第二種是EWR無頭軋制技術(shù)。第三種是中間坯焊接型無頭軋制技術(shù)。它的優(yōu)點是軋材中間坯斷面小、設(shè)備費用少、消耗材料少，且中間坯焊接時產(chǎn)生毛刺少，易于剔除。

　　綜上所述，棒線材的無頭軋制技術(shù)具有明顯的優(yōu)越性和巨大的經(jīng)濟效益。但總體來說，在實踐中運用的時間還不長，處于發(fā)展過程中，具有廣闊的發(fā)展前景，值得重視和深入研究。特別是EWR無頭軋制技術(shù)，由于具備新增設(shè)備不多、投資不大、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作均不復(fù)雜的特點，對于現(xiàn)有生產(chǎn)線的現(xiàn)代化改造來說具有很好的推廣應(yīng)用價值。