軋鋼機(jī)蒸壓養(yǎng)護(hù)后出現(xiàn)裂紋的原因分析
軋鋼機(jī)蒸壓澆注溫度過高：容易導(dǎo)致成型后期坯體發(fā)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位；
    蒸壓合作比中：常由于石灰等鈣質(zhì)資料運(yùn)用過多而導(dǎo)致坯體總的發(fā)熱量過大、坯體過早失掉流動性，從而形成裂紋，這類裂紋根本類似于水料比過小和澆注溫度過高形成的裂紋：坯體的停放環(huán)境也是形成坯體裂紋的一大要素：其緣由首要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍因溫度差或疾速失水形成裂紋，這也是制品缺棱掉角的緣由之一。
    還有與蒸壓維護(hù)沒有直接關(guān)系的，如負(fù)壓吊的吊運(yùn)損壞，翻轉(zhuǎn)裂紋，發(fā)氣時(shí)憋氣裂紋等。都已在前面作了討論。值得提出的是，裂紋的不和即是粘連。因而，有必要?dú)w納思考各種要素，從多方面下手，尋覓適宜的平衡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
    當(dāng)蒸壓維護(hù)操作不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)解決方法：抽真空。及時(shí)放冷凝水。保證恒溫溫度和時(shí)間。