總結軋鋼（熱軋）生產工藝流程的工序組成
    由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產品執(zhí)行標準等各不相同，采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異；總結軋鋼生產工藝流程（以熱軋為例）總是由以下幾個基本工序組成的：
(1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。
(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點，已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。
　　坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。
(3)坯料軋制：是整個軋鋼生產工藝流程中核心工序。其任務是按照設計得軋制工藝制度，通過在軋機上軋制，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。