小型軋鋼機對鋼坯在斷面和長度方向上溫度(梯度)的要求
      小型軋鋼機為200×2型軋鋼機，軋輥的直徑為200 mm。軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機架與兩輥式工作機架并用。軋鋼機的主要設(shè)備是由一個主機列組成的。軋鋼機的主機列是由電機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的。采用的配置方式為軋鋼機電機——減速機——齒輪機座——軋鋼機主機。由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，軋機電機采用造價較底的高速交流主電機。考慮到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器。而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器。適用范圍:要用于生產(chǎn)軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、亦可軋制其它品種型材、鋁、銅、板材、帶鋼、等廢舊鋼材的改制。

    80年代中期以來，連續(xù)化、規(guī)?；男⌒蛙堜摍C更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。小型軋機不是規(guī)模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當(dāng)，在滿足市場要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟規(guī)模下運行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機的靈活性，以適應(yīng)市場的需要。
(1)、步進式加熱爐
為保證加熱質(zhì)量，特別是滿足小型軋鋼機對鋼坯在斷面和長度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋鋼機多采用步進式加熱爐。步進式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優(yōu)點：
①、加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無水冷黑印和陰陽面。
②、加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。
③、不會產(chǎn)生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。
④、操作靈活方便。
步進式加熱爐分：步進底式爐、步進梁底組合爐和步進梁式爐。在選擇爐型時應(yīng)根據(jù)鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。
(2)、連鑄坯熱送熱裝
連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設(shè)備和人員，使基建和經(jīng)營費用降低。
(3)、低溫軋制和控制軋制
隨著新式連軋機軋制速度的提高，軋件在軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右，因而低溫軋制技術(shù)仍是節(jié)約能源降低消耗的有效措施
(4)、切分軋制
切分軋制的原理是在軋制過程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個過程的延伸系數(shù)減小到原來的1/2—1/4，并變單條軋制為多條軋制。