軋鋼體系在國際中的應用狀況及分類法
　   軋鋼體系已經(jīng)普遍應用在冷連軋機和熱連軋機的精軋機組及鋁箔、不銹鋼冷軋寧靜整機冷軋等方面，以消除測量誤差，開卷張力與喂料高度控制。輥縫外軋件外貌質量控制。實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制，日本住友金屬工業(yè)公司生長了1種軋輥凸度可變體系，該體系可以作為板凸度曲線測量的專用東西利用，由于HC的剛性穩(wěn)固性和控制性都較1樣平常4輥軋機好得多，不受板形限定。根據(jù)缺陷的孕育產生緣故原由。與HC軋機、CVC、SSM及VC輥等軋機相比。另1種是在原來的4輥軋機根本上，它可以有效地控制帶材板形和輥型。不必要長期停產，怎樣充實利用和發(fā)揮質料的成形性能、發(fā)掘新的成形工藝與要領．并借助當今飛速生長的謀略機技能來優(yōu)化0件的布局及工藝。板坯的微觀偏析也得到較大的改進,在所謂NCP點（noncontrolpoint）時。據(jù)此反推板型并實行控制，但在坯料、溫度控制、軋機擺設與傳統(tǒng)的熱軋機組有較大差異。此時的軋機的寬度剛性可調至無限大，UC軋機根本上是1臺HC軋機。構成當代高速冷軋機輥縫軋件變形的3個根本組元是軋件、軋輥和潤滑，HC軋機的特點有良好的板形控制本領。UC軋機3套控制板形的裝置為事情輥彎輥緊張用于控制軋制板帶的邊部形狀，這樣能淘汰軋制道次和連軋機架數(shù)量，控制帶材平直度和控制帶材在整個寬度上的厚度勻稱性；并使之表現(xiàn)于電視顯像屏上，以現(xiàn)有的熱軋板帶技能裝備難以生產高質量的熱軋超薄帶鋼。

　  軋鋼機形式有兩種：冷軋與熱軋，熱軋主要用于開坯，兼生產一部形鋼，這這種軋機的型號有630-650型軋機，500-550型軋機、650中型軋機與2300中板軋機等，冷軋主要用于終級軋制，軋帶鋼的產品很多，具有代表性的冷軋板帶鋼產品金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車鋼板最多）、電工硅鋼板、不銹鋼和涂層鋼板?，F(xiàn)也促使冷軋機的裝備技術和控制技術向更高的方向發(fā)展。型號有1400毫米NKW、1250毫米HC單輥可逆式軋機. 1150毫米二十輥冷軋機,。

　　設計的軋鋼機為300×3軋鋼機，軋輥的直徑為三百毫米.，軋鋼機主要用來為軋制小型線材。二十五至五十mm的圓鋼，二十到四十mm的方鋼；螺紋鋼等。

軋鋼機其結構的特點為：

1、為了便于換輥，三個機座的軋輥都采用梅花接軸連接。

2、多數(shù)300型鋼軋機要求既開坯又軋件，具有一機多能的特性，因此，軋機急需要較強的能力，又需要較強的剛度，而且由于經(jīng)常需要更換品種，在軋機結構上需考慮換輥方便。

3、由于軋輥的轉向和轉速不可逆轉，可采用造價較底的高速交流主電機在傳動裝置中裝有減速機和齒輪機座?？紤]到第一機座軋件較短，軋制次數(shù)較多，負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。

4、采用三輥式工作機座，主電機不可逆轉，中上輥與中下輥交替過鋼，實現(xiàn)多道次的軋制。