在軋鋼機生產(chǎn)過程中，有時會發(fā)生加熱爐不能正常工作，或者加熱爐的使用壽命很短等現(xiàn)象，針對這種問題，相關(guān)技術(shù)人員做了一定的研究和總結(jié)：加熱爐在平常的使用過程中，應(yīng)注意爐子的使 用說明和設(shè)備維護。

　　開爐前應(yīng)仔細檢查爐頂、爐墻以及爐門等易損部位是否有裂紋或者剝落，還有加熱爐周圍的操作空間，要保證通暢、清潔，避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。另外還要注意爐子的設(shè)備維護。規(guī)范 合理的操作，正確及時的維護是保證爐子能正常工作，延長使用壽命的前提。另外，這樣做還能節(jié)能降耗，給廠家?guī)硪欢ń?jīng)濟效益。

　　軋鋼機軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經(jīng)濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產(chǎn)品精度要求出發(fā)， 為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設(shè)備粗軋機架主要任務(wù)是高溫狀態(tài)下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應(yīng)具備較高的強度。其次，由于軋輥 在這個位置軋速相當(dāng)慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。

　　軋件溫度不高，軋件在咬入時產(chǎn)生滑動，應(yīng)采取增加摩擦措施，例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產(chǎn)生的滑動，軋鋼機溫度高的話，軋件應(yīng)該變軟，其實更容易咬入的，軋鋼機咬入不 容易應(yīng)該是咬入角的原因，需要改變咬入角。

　　軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應(yīng)的圓心角稱為咬入角，軋輥與鋼材之間必須要有一定的磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑，應(yīng)該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力，大 小與軋制力相近，增加軋輥輥面的粗糙程度，降低咬鋼速度，增加軋輥直徑，輥道輸送或夾輥輸送，當(dāng)然速度快，慣性動量大，便于咬入；沖擊力大還要考慮輥子壽命；咬入角小時容易咬入，其實減小 咬入角可以通過減小壓下量，或者改變軋件頭部形狀來解決。歡迎新老朋友蒞臨考察、選購

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據(jù)新的輥徑重新 設(shè)定該架軋機的轉(zhuǎn)速。

　　此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系統(tǒng)，主要承擔(dān)軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務(wù)，對整套軋機來說起到了 承上啟下作用，此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力，所以軋輥強度至關(guān)重要。由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性， 還要具備相應(yīng)的耐磨性。

　　根據(jù)其所在位置特點，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心復(fù)合軋輥恰當(dāng)不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質(zhì)可 根據(jù)軋輥的要求任意調(diào)整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結(jié)晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據(jù)軋機需求而確定。

　　在熱軋鋼機過程中，鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源，同時也帶來環(huán)境的污染，并給深加工帶來困難。因此，低氧化燃燒技術(shù)和低成本氫的應(yīng)用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術(shù)。酸洗除鱗是冷軋 鋼機生產(chǎn)中最大的污染源，新開發(fā)的無酸清潔型(AFC)除鱗技術(shù)，可使帶鋼表面全無氧化物、光滑，并具有金屬光澤。無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項被稱為綠色工藝的新技術(shù)，將使軋鋼 過程清潔化。