隨著市場的發(fā)展，軋機行業(yè)的發(fā)展迅速，人們的觀注度也隨之提高，影響軋鋼機，軋鋼廠生意的因素也隨之增加首先是煤碳價格。軋鋼機一般需要的是焦碳，聯(lián)系到低價供應(yīng)商和生產(chǎn)商之后，采上樣品需要到鋼廠化驗，合格再用做。隨之軋鋼機價格也隨之上漲，用水主要為冷卻用水，不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。但含量并不高；軋鋼機污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業(yè)，而過濾后達(dá)到純度的弱酸溶液，添加新酸后，投入車間重復(fù)使用。

　　軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制的重要設(shè)備，與軋鋼機配套使用的還有工作機座、軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋機機座、軋輥調(diào)整裝置、傳動裝置、起重運輸設(shè)備、軋機動力設(shè)施等裝置。因此，軋鋼機的安裝是一個復(fù)雜的過程，也許一個小螺釘?shù)腻e位就會造成設(shè)備運行的異常。如果出現(xiàn)這種情況就需要及時采取修復(fù)工作，保障軋鋼機的正常運轉(zhuǎn)。

　　軋鋼機加熱爐溫度對界面粘結(jié)強度，爐內(nèi)堆積的氧化鐵皮吸收大量的熱量，一方面會降低鋼坯加溫速度；另一方面會浸蝕加溫爐內(nèi)部耐火磚。鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)，從而降低了加熱爐的熱效率和鋼坯的加熱速度；氧化鐵皮會隨煙氣進(jìn)入蓄熱室或蓄熱體，造成加熱爐能源消耗過快，氧化鐵皮的產(chǎn)生，還會增加軋鋼機軋輥的磨損和影響成品的表面質(zhì)量，鋼坯的氧化不僅使成材率大幅降低，生成鐵的氧化物，造成金屬的損失，目前最行之有效的方法是控制爐內(nèi)氣溫和縮短鋼坯加熱時間兩種方法來達(dá)到減少鋼坯在加熱爐內(nèi)的氧化，延長加熱爐壽命。

　　軋輥輥系的上、下軋輥軸承箱之間安裝有輥縫調(diào)節(jié)裝置擋板與前、后擋板固定在一起，保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工保證兩墊塊的高度一致，加工時應(yīng)使兩墊塊一次加工擋板穿在絲杠和導(dǎo)桿上，壓下螺母固定在機架牌坊內(nèi)，壓下螺絲可上下運動,軋制時的軋制力即通過螺絲、螺母傳遞到軋鋼機機機架上，調(diào)整一般通過調(diào)整絲杠來限制，軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，軋制力通過球面墊傳遞到壓下螺絲螺母的螺紋，傳遞到軋鋼機牌坊上。

　　對于加工兩件曲拐形的地腳螺釘，用膠將其粘接在原地腳螺釘上 ，使最新地腳螺釘位置正確。軋鋼機具體的操作過程如下：

　　1、用水泥砂漿填充地腳螺釘水泥基礎(chǔ)。將兩顆錯位的地腳螺訂沿水泥座上平面割斷。

　　2、軋鋼機加工兩件曲拐形的地腳螺釘，曲拐部分厚100mm，孔中心與螺桿中心距55mm，孔上端留45°倒角起定位作用，以防粘接時上下位置 無法固定地腳螺栓錯位后的粘接復(fù)位。

　　3、清洗后，用事先調(diào)配好的YW-1氧化銅無機膠將曲拐形螺栓粘接在原地腳螺栓上，調(diào)整軋鋼機所需位置后，用紅外燈烘烤粘接部位，使膠 固化達(dá)到所需粘接弧度。