隨著軋鋼機行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，新的問題又會出現(xiàn)，需根據(jù)實際情況隨時對軋鋼機工藝進行相應的優(yōu)化調整。軋鋼機具有國際先進水平的中國最新專利產(chǎn)品，軋鋼機制品類的利廢、節(jié)能、環(huán)保等新型碎煤機，在高壓懸輥碎煤機的根本上更新革新計劃而成，提高資源利用率，在輕質、保溫、隔熱、施工、工程造價、利廢等許多方面是別的質料無法比擬的，軋制壓力本領大，吃料粒度大。以收縮試驗研究的周期，聯(lián)合多年的種種磨粉機生產(chǎn)經(jīng)歷，是在普遍接納國內外先輩技能的根本上，噪音小，磨損小。

　　我國的軋鋼工藝從初具規(guī)模至今，大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即管粗軋鋼機、連軋機和連鑄連軋機。從當前的軋鋼情況來看，我國的關于軋鋼機的速度已經(jīng)達到120米/秒的標準，軋鋼機在軋鋼過程主要是將廢鋼通過熔煉后，經(jīng)連鑄機成型鋼坯，進入軋機。通過軋機的軋輥相對高速擠壓的軋制過程。

　　連鑄連軋機有著自身產(chǎn)量高的特征，其耗能也相對較小，在大范圍被應用。我國連鑄連軋機的發(fā)展趨勢，目前，其軋鋼工藝仍以迅猛之勢發(fā)展，軋鋼機可用于該工藝的各種軋制設備也在不斷的升級換代。

　　高速軋鋼機與常規(guī)軋機有相似地方，最終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼機操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。高速軋鋼機運轉效率大多受無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，對于高速軋鋼機運轉率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質應根據(jù)軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。

　　2、不定期對軋輥及導衛(wèi)磨損情況進行檢查。把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。

　　3、軋鋼機利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。

　　4、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環(huán)，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。