在目前的工業(yè)生產(chǎn)工序中，一般軋鋼機(jī)對(duì)潤(rùn)滑得要求是，固體油進(jìn)行潤(rùn)滑，像帶鋼連軋機(jī)中加熱爐得輸送輥道、出鋼機(jī)、推鋼機(jī)、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機(jī)輥道、軋鋼機(jī)工作輥所有機(jī)架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī)的軸承，用油氣潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑兩種方式。

　　軋鋼機(jī)軸承潤(rùn)滑在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)中也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋鋼機(jī)的型式是多種多樣，軋鋼機(jī)軸承潤(rùn)滑技術(shù)在軋鋼機(jī)上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機(jī)及平整機(jī)。

　　調(diào)整工必須在機(jī)架安裝前或是軋輥安裝調(diào)整時(shí)進(jìn)行檢查確認(rèn)。軋鋼機(jī)的檢查方法：用卡尺測(cè)量孔型兩對(duì)角線(xiàn)是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯(cuò)位。比較準(zhǔn)確的方法是用料樣測(cè)量或用光學(xué)校正儀器進(jìn)行測(cè)量。對(duì)粗軋機(jī)，用肉眼直接觀察判斷。在軋鋼過(guò)程中,經(jīng)常遇到未過(guò)鋼時(shí)孔型已對(duì)正,但過(guò)鋼時(shí)孔型就軸向錯(cuò)位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。

　　軋鋼機(jī)長(zhǎng)期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤(rùn)滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械常用潤(rùn)滑裝置有干油、稀油、油霧潤(rùn)滑裝置；中國(guó)潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。一般軋鋼機(jī)性能比較好的： 重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)稀油潤(rùn)滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的稀油潤(rùn)滑裝置。

　　目前新型軋鋼機(jī)設(shè)備一般是由軋鋼機(jī)工作機(jī)架、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)接軸器、人字齒輪箱、減速機(jī)、軋機(jī)電動(dòng)機(jī)、軋輥、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軋機(jī)軸承座、軋機(jī)飛輪組等組成。一般軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻普遍使用的介質(zhì)：在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長(zhǎng)，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。

　　軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過(guò)濾性能好；對(duì)軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對(duì)冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購(gòu)買(mǎi)到潤(rùn)滑油，成本非常低。由于孔型車(chē)削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導(dǎo)致孔型的軸向錯(cuò)位，孔型的軸向錯(cuò)位可使軋件產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或出現(xiàn)耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩(wěn)定，甚至可導(dǎo)致機(jī)架間堆鋼事故。