提高軋鋼機產品質量的最好辦法

　　一般人們提高的軋鋼機主要為熱軋機，國內冷軋行業(yè)還不是很完善，最近有一家公司生產了小高寬的先進冷軋系統(tǒng)，但目前技術還不成熟，國內人們對冷軋的了解程度還不夠，該冷軋機還沒有得到很好的推廣。下面讓我們詳細介紹一下提高軋鋼機產品質量的最好辦法。

　　軋鋼機采用 U 形雙立柱機架，由 于機架不承受垂直方向 的軋制力，而只需承受軋件咬入和甩出時的水平沖力以及軋制 時水平分力。故可以設計成輕型斷面結構，同時本機架利用軸承座之側面定位，具有較大的支承面積，提高軋鋼機在軋制中的穩(wěn)定性。

　　立柱斷面選用L形，一可以保證具有足夠的強度和剛性，并為安裝橫向調正裝置和導衛(wèi)裝置帶來方便。橫向一調正裝置接近軋輥中心線，有利千提高軋輥軸向工作穩(wěn)定性。機架下部仍設楔形升降調正裝置，兩側可以單動或聯動，換輥時用來調正軋輥水平度和軋制線的高度，以適應備用軋輥輥徑變動或軸承座高度誤差等各種工作狀況。在軋制中基本上不進行調整。導衛(wèi)裝置固定在機架前后側面帶T形槽的凸臺上。在軋制和換輥時一般不需進行調整，基本上可實現穩(wěn)定操作。

　　軋輥軸承裝配舊式軋鋼機大多采用膠木瓦作為軋輥軸承，在軋制中受壓縮而產生的變形量較大，而且膠木瓦的變形以及內外面的配合間隙都沒有一定規(guī)律性，難以控制，致使老式軋鋼機人工調整頻繁，軋材精度較低。本軋鋼機采用承載能力 大的四列短圓柱滾動軸承，提高了軋鋼機的軸承剛度和運轉精度，而且裝拆方便。

　　HGR 型軋鋼機還采用雙半外圈向心推力球軸承來承受軋制或傳動中的軸向載荷，裝配時可通過修磨將軸向間隙控制在 0.10 —— 0.20mm 范圍內，并在軋輥兩端采用正反螺紋防松裝置鎖緊，保證軋輥軸向竄動控制在允許值范圍內，以利 產品質量的提高。

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