軋鋼機(jī)軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋鋼機(jī)的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種軋機(jī)等。該文所介紹 的軋鋼機(jī)軸承潤滑技術(shù)在軋鋼機(jī)上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)的軋輥軸承上的應(yīng)用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機(jī)及平整機(jī)。

　　長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械(包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備)常用潤 滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。

　　一般軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻普遍使用的介質(zhì)：在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥 與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。像軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托裕缓线m得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好 得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　用于冶金、重型、礦山等軋鋼機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，稀油潤滑裝置的公稱壓力為零點(diǎn)六三MPa；過濾精度低粘度為零點(diǎn)零八毫米;高粘度為零點(diǎn)一二毫米；冷卻水溫度小于 或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點(diǎn)四MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點(diǎn)二到零點(diǎn)四MPa。在軋鋼機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換 輥等特點(diǎn)來進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。