軋鋼機作為一種在高壓力下持續(xù)工作的設備，部件運行速度比較快，運行時間長了之后就容易出現(xiàn)故障，很多人在修復故障之后就直接開始使軋鋼機重新投入工作，其實這是非常不正確的做法，不利于軋鋼機的故障修復，很可能會在使用了較短的時間之后又發(fā)生故障。那么，正確的做法是軋鋼機出現(xiàn)意外事故后，必須卸下軋輥重新修磨后再投入使用。

　　當出現(xiàn)軋鋼機卡鋼或堆鋼時，應迅速將上輥抬起，并對軋輥繼續(xù)冷卻，當軋件溫度降低后，方可停水處置。如因軋鋼機意外事故而使高速鋼軋輥在無水冷卻條件下運行了一段時間，此時必須將軋輥卸下，讓其緩慢冷卻，重新修磨后再投入使用。否則，如果將冷卻水澆到熱軋輥上將會產(chǎn)生嚴重后果。

　　導致高速軋鋼機鋼軋輥換槽的因素是軋槽的毛化和軋槽表面細小熱裂紋的出現(xiàn)。軋鋼機鋼軋輥槽孔表面在軋制過程中會形成氧化膜，氧化膜開始為桔黃色或淡藍色，繼續(xù)使用將變?yōu)樯钏{色或紫黑色，當氧化膜增厚到一定程度或有來自外界的劃傷時，氧化膜易脫落，并在槽孔表面形成流星斑，嚴重時輥面毛化，甚至出現(xiàn)麻點。軋槽在使用過程中，由于熱疲勞引起軋輥表面出現(xiàn)熱裂紋是很難避免的，但出現(xiàn)熱裂紋后仍繼續(xù)使用，或修磨時未將裂紋徹底修磨干凈，則在進一步使用過程中裂紋會繼續(xù)擴展，出現(xiàn)掉肉，甚至斷裂，終導致軋鋼機軋輥提前報廢。總之，高速鋼軋輥使用結(jié)果的好壞，關鍵在于軋輥的使用條件和對軋輥的維護保養(yǎng)。

　　經(jīng)過上面的介紹，您已經(jīng)意識到卸下軋輥修復意外事故的重要性了吧，只有做好維護和修復工作，才能延長軋鋼機的使用壽命，使軋鋼機持續(xù)無故障運行。