連鑄連軋是液態(tài)金屬連續(xù)通過水冷結(jié)晶器凝固后直接進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行塑性變形的工藝方法。傳統(tǒng)的熱軋機(jī)由于受到原料的限制和高能耗以及生產(chǎn)周期長(zhǎng)的原因，漸漸的已經(jīng)跟不上時(shí)代進(jìn)步發(fā)展的腳步了，熱軋技術(shù)中的新興工藝：連鑄連軋技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)如今的主流，相比之下他的特點(diǎn)：.

1.各種精度預(yù)設(shè)定模型及其自適應(yīng)控制技術(shù)的產(chǎn)生

2.高效板凸度軋機(jī)及自動(dòng)控制金屬的改進(jìn)

3.均勻的軋輥磨損的工作軋輥橫移機(jī)構(gòu)及有效的控制技術(shù)的提升

4.高響應(yīng)的控制板帶蛇形的軋輥水平調(diào)整系統(tǒng)的新型技術(shù)

這近兩年，我國(guó)已建成的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關(guān)創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛能、實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)等方面深入展開；同時(shí)，陸續(xù)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線也實(shí)現(xiàn)迅速達(dá)產(chǎn)、努力增效，我國(guó)薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域不斷創(chuàng)造新的世界紀(jì)錄。 

    到2006年上半年，我國(guó)已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟(jì)鋼、酒鋼、唐山國(guó)豐12家鋼鐵企業(yè)的13條薄板坯(包括中薄板坯)連鑄連軋生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能約為3500萬噸/年。(附表為我國(guó)13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝參數(shù)和產(chǎn)能情況)這13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的連軋機(jī)組的配置均采用了目前最先進(jìn)的機(jī)型配置，CSP線連軋機(jī)組全部采用CVC軋機(jī)，F(xiàn)TSR線連軋機(jī)組采用PC軋機(jī)在后兩架采用在線磨輥系統(tǒng)ORG，ASP線連軋機(jī)組的后四架則采用WRS軋機(jī)，先進(jìn)的軋機(jī)配置和控制系統(tǒng)為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。預(yù)計(jì)5年內(nèi)，我國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可能將達(dá)到15條，產(chǎn)能將突破4000萬噸/年，其產(chǎn)能將占我國(guó)熱軋板卷產(chǎn)能的30%以上，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線將占世界的近30%。 些新型技術(shù)的問世，徹底解決了對(duì)于產(chǎn)量低，工時(shí)長(zhǎng)，能耗高的熱軋工藝技術(shù)問題.