導語：高剛度軋機不僅可以在型、棒材出產(chǎn)線上運用，而且也可以在棒線材、窄帶鋼，以及棒帶材復合出產(chǎn)線上運用。不過在高剛度軋鋼機推廣使用過程中，還存在著一些不同程度的問題：

高剛度軋鋼機不僅可以在型、棒材出產(chǎn)線上運用，而且也可以在棒線材、窄帶鋼，以及棒帶材復合出產(chǎn)線上運用。不過在高剛度軋鋼機推廣使用過程中，還存在著一些不同程度的問題：

(1)由軋輥軸向固定與軸向調(diào)整機構(gòu)的問題而使軸向剛度不高。

(2)軋輥平衡力不行，平衡繃簧壽數(shù)低。

(3)同現(xiàn)場運用條件下聯(lián)接軸的選擇及裝拆速度問題。

(4)軸承運用壽數(shù)低。

以上問題影響到新機型效能的發(fā)揮，應引起滿足的重視。各種不同的機型在運用中經(jīng)過發(fā)現(xiàn)問題以促進設計的改善和進步制造質(zhì)量，還要不斷修改完善新機型的技能水平。只要這樣才能使新機型具有生命力，使推廣和使用面更大。

歸納小型、線材軋機作業(yè)機座的演變途徑，即進步軋機剛性，改善結(jié)構(gòu)的途徑現(xiàn)在選用的有以下幾點辦法：

(1)增強牌坊整體性。改動舊式開式機座的結(jié)構(gòu)，盡可能選用高剛度的閉式機架或增強開式機架的聯(lián)結(jié)剛性，如選用預應力法。

(2)縮短應力線。對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的閉式機架應改動機架窗口尺度，使窗口窄而短，增大橫梁斷面；改動作業(yè)機座的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，取消壓下螺絲，改動力的傳遞途徑和應力分布，變會集載荷為分散載荷，使應力線減到小程度。

(3)削減承載件的配合面，改善各承載體的原料、結(jié)構(gòu)及加工精度以進步作業(yè)機座的配合精度，進步剛性。

(4)縮短軋輥的輥身長度。

(5)對稱調(diào)整。

軋輥輥縫完成對稱調(diào)整以形成一條平直不變的軋制線，使導衛(wèi)設備永久處于理想的中性線位置，不需因輥徑改變而經(jīng)常調(diào)整，確保軋制穩(wěn)定性，削減各種軋鋼事故的產(chǎn)生，進步作業(yè)率?？墒牵谌绾芜M一步削減軋輥的軸向竄動，即確保產(chǎn)品質(zhì)量的一起又不影響軸承座的自位，以及在沖擊的軋制力作用下，進步自位承載墊的壽數(shù)等方面仍缺少滿足的理論剖析和改善辦法。

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