壓制鋼球?qū)λ密垯C(jī)及軋制工藝要求

      據(jù)了解，鋼球是用專門的熱軋機(jī)軋制而成的，當(dāng)然軋制過程并沒有我們想象的那么簡單，為了避免形成缺陷，對所用軋機(jī)以及軋制工藝都有嚴(yán)格的要求，這也是鋼球軋制過程的核心所在。熱軋鋼球時，通常都是先用感應(yīng)加熱裝置對圓鋼毛坯進(jìn)行加熱，至到其溫度達(dá)到850～1100℃，才能將加熱好的棒料送入斜軋機(jī)進(jìn)行軋制。加熱過程中，圓鋼毛坯的直徑要比所需鋼球的尺寸小一些，而具體的加熱溫度則是取決于鋼的種類。

      之所以會選擇熱軋機(jī)，是因?yàn)樗能堓佪S線與軋制線傾斜成一定角度，而且軋輥上有螺旋孔型，軋件螺旋前進(jìn)并在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形。當(dāng)球形間連接頸部分越來越細(xì)的時候，就會斷開而獲得鋼球，得到的鋼球也并非是成品鋼球，還需要經(jīng)過進(jìn)一步處理。

      需要強(qiáng)調(diào)是軋機(jī)軋輥孔型的構(gòu)成，包括了成形段和精整段兩部分，其中成形段孔型負(fù)責(zé)咬入毛坯，并把圓棒軋成球形；而在軋機(jī)的精整段中，軋件會受到精整并同毛坯分離。軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右，成形段為一圈半至兩圈，因?yàn)槌尚味芜^長會使棒料在軋機(jī)孔型中旋轉(zhuǎn)次數(shù)增多，易造成鋼球中心疏松和孔腔，但球磨鋼球軋機(jī)孔型精整凸棱要有所升高，為的是可以將軋件尾巴切凈。