軋鋼機是是實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設(shè)備，它是由機座、軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋輥調(diào)整裝置、軋機軌座、上軋輥平衡裝置、傳動裝置、起重運輸設(shè)備、附屬設(shè)備組成。今天神工軋鋼機廠家就來為大家介紹關(guān)于軋鋼機軸承拆卸時需要注意的問題。

      在軋鋼機運行過程中，其中軸承的工作特點是內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈不動。基于這樣的運動特性，所以其外圈所承受負(fù)荷的區(qū)域固定不變，為了延長軋機軸承的使用壽命，在使用一段時間之后，需要把外組件從座中拆出變換負(fù)荷區(qū)。那么具體該如何操作呢？在進行操作的過程中，可以參照軋鋼機軸承的安裝流程，即是要使用專用的油壓機或者是千金頂和專用工具壓出軸承或用紫銅棒輕輕敲出軸承，也一定嚴(yán)禁使用鋼棒敲出，以免造成軸承損壞。切記，拆軸承的作用力不要加在滾動體、保持架上，以防造成損壞。

      在進行拆卸之前，最好是現(xiàn)將外圈負(fù)荷區(qū)的位置坐好標(biāo)記，然后在進行安裝的時候就可以把外圈轉(zhuǎn)過120度的位置，讓外圈轉(zhuǎn)換到下一區(qū)域承受負(fù)荷。卸下之后應(yīng)注意保持清潔，不得有雜物進入到軋鋼機軸承的內(nèi)部。尤其要注意的是，應(yīng)對一套軸承兩個外圈作出標(biāo)記，以免搞混。否則可能會造成軸承負(fù)荷不均的情況，同時也會導(dǎo)致軋鋼機出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，使軸承過早的失效。如果軸承的內(nèi)圈已到使用壽命，而軋輥還可使用，就要將內(nèi)圈從軋輥上拆下，辦法是用加熱線圈圈套在內(nèi)圈上加熱40～60秒，然后將內(nèi)圈卸下。

      當(dāng)把軋鋼機軸承按照以上步驟拆卸下來之后，還需要對軸承座及附件進行清洗和測量，測量要求符合圖紙尺寸，對于不符合圖紙尺寸的零件應(yīng)予修理或報廢，這樣有助于延長軋機軸承的使用壽命。以上便是關(guān)于軋鋼機軸承如何拆卸的介紹，你都了解了嗎！