連軋機的結(jié)構(gòu)采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，它是通過對電機的容許過載能力的充分利用，使近似再電機受到限制，以及對電力的拖動系統(tǒng)使用較大的速度啟動，如果電流迅速的降低下來了，而且轉(zhuǎn)矩也和負載相平衡，以及已經(jīng)轉(zhuǎn)入了穩(wěn)態(tài)的運行，說明它已達到了穩(wěn)態(tài)額轉(zhuǎn)速。此時，調(diào)速系統(tǒng)的較快啟動過程就是在大電流受到限制的條件下，啟動啟動電流近似呈方形波，從而轉(zhuǎn)速近似線形增長。

      此外，連軋機的結(jié)構(gòu)采用的是轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，那么在系統(tǒng)中設置了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流這兩個調(diào)節(jié)器，實行兩者之間的算計連接。從而在啟動過程中只能實現(xiàn)電流負反饋，并且在一個調(diào)節(jié)器的輸入端上不能同時加電流負反饋和轉(zhuǎn)速負反饋，等到達一定的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速以后，不能依靠電流負反饋發(fā)生主要作用，只能依靠轉(zhuǎn)速負反饋，如此一來，才能獲得良好的靜態(tài)或動態(tài)的性能。

     按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄連軋機配置效率高、能耗低而著稱。那么關于連軋機熔煉與連鑄設備協(xié)同性上需要做哪些改進呢？下面鄭州神工機械就來為大家做下介紹。

1、廢鋼熔煉后通過鋼水包中轉(zhuǎn)，根據(jù)吊運距離、車間內(nèi)溫度來決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過快，導致倒入連鑄機時出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成鋼水流動速度慢，嚴重影響產(chǎn)能。

2、外界溫度低，鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以保證鋼水入連鑄機不會出現(xiàn)粘稠。

3、連鑄設備連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。

    上述介紹了連鑄連軋機熔煉與連鑄協(xié)同性上的一些改進方案，相信連鑄連軋機效果將會得到很大的改善。