軋鋼是指在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓制過(guò)程，軋鋼的目的一方面是獲得所需的鋼材形狀，另一方面是提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能。軋鋼設(shè)備制作過(guò)程是將鋼錠或鋼坯軋制成具有一定形狀、尺寸和性能的鋼所需的一系列過(guò)程的組合和順序。不同的軋制產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)工藝。軋鋼設(shè)備生產(chǎn)工藝的制定是軋鋼車間設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。

      目前，軋鋼生產(chǎn)過(guò)程可以概括為三種基本模式，即碳鋼熱軋生產(chǎn)過(guò)程模式、合金鋼熱軋生產(chǎn)過(guò)程模式和冷加工生產(chǎn)過(guò)程模式。在碳鋼的生產(chǎn)工藝圖中，如果生產(chǎn)同一種鋼，可能會(huì)采用不同的工藝流程，它們所能獲得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也是不同的。因此，在制定產(chǎn)品工藝流程時(shí)，應(yīng)正確選擇所需的工藝、工藝安排的順序、各工序的具體內(nèi)容和參數(shù)，以達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目標(biāo)。此外，隨著軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高、品種的擴(kuò)大和新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，軋制產(chǎn)品的工藝流程和工序的具體內(nèi)容也將發(fā)生相應(yīng)的變化。

      軋鋼生產(chǎn)工藝由以下基本工序組成：坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、軋鋼、冷卻和軋后精整。坯料制備可用于生產(chǎn)鋼坯或購(gòu)買煉鋼轉(zhuǎn)爐用鋼坯，坯料被加熱，使熱的或冷的坯料達(dá)到一定的溫度。軋鋼是用軋機(jī)將鋼坯軋制成所需形狀的鋼材，軋后冷卻和精整是鋼材的后續(xù)調(diào)整，目前市場(chǎng)上一直在使用這種軋制工藝，但是隨著煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量的增加，這種軋制工藝的軋制速度已經(jīng)跟不上節(jié)奏，導(dǎo)致大量的鋼坯囤積，不僅影響了生產(chǎn)節(jié)奏，還增加了能耗，通過(guò)重新加熱冷坯影響了整體產(chǎn)量。

      針對(duì)上述缺陷，神工技術(shù)人員提供一種新的軋鋼設(shè)備生產(chǎn)工藝，通過(guò)兩型軋機(jī)軋制鋼材，采用孔型軋制方法，產(chǎn)品種類少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平，發(fā)揮其專業(yè)特長(zhǎng)：設(shè)備配置少，設(shè)備利用率高，投資少，產(chǎn)量高，節(jié)能減排，適合大規(guī)模集中生產(chǎn)；生產(chǎn)成本低。為了達(dá)到上述目的，它采用以下生產(chǎn)工藝：其中金屬被軋機(jī)擠壓塑性變形以產(chǎn)生軋鋼，該工藝包括以下步驟：坯料準(zhǔn)備、鋼材加熱、鋼材軋制、鋼材精加工和入庫(kù)。

      具體來(lái)說(shuō)，鋼材的加熱步驟包括：步驟一，將坯料送入爐中，將準(zhǔn)備好的坯料輸送到裝載臺(tái)上，由裝載臺(tái)將坯料向前移動(dòng)，由取料裝置將坯料一個(gè)個(gè)放置在裝載輥道上。通過(guò)裝載輥道送入加熱爐；步驟二，根據(jù)坯料加熱系統(tǒng)和加熱時(shí)間，用加熱爐加熱坯料；步驟三，出坯，當(dāng)鋼坯加熱達(dá)到軋制溫度后，通過(guò)出坯輥道送出加熱爐，高壓水除鱗后，通過(guò)輥道或夾送輥送入粗軋機(jī)軋制。該軋鋼設(shè)備生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)兩型軋機(jī)軋制鋼材，采用孔型軋制方法，產(chǎn)品種類少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平，發(fā)揮其專業(yè)特長(zhǎng)，設(shè)備配置少，設(shè)備利用率高，投資少，產(chǎn)量高，節(jié)能減排，適合大規(guī)模集中生產(chǎn)；生產(chǎn)成本低。