在冶金棒線材生產(chǎn)行業(yè)中，短應(yīng)力線高剛度軋機(jī)具有重量輕、投資小、應(yīng)力環(huán)短、彈性變形小、整體剛度高、成材率高、安裝調(diào)整更換方便、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，深受軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，市場(chǎng)份額呈逐步上升趨勢(shì)。熱軋一般是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，在熱軋過(guò)程中，變形金屬有硬化和軟化兩個(gè)過(guò)程，由于變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過(guò)程過(guò)晚，金屬就會(huì)隨著變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化，但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過(guò)程起主導(dǎo)作用，所以在熱軋末期，金屬的再結(jié)晶往往是不完全的，熱軋鋁合金板帶呈現(xiàn)出再結(jié)晶和形變組織共存的狀態(tài)。然而，在高速重載的惡劣工況下，軋機(jī)軸承失效事故頻繁發(fā)生，更換相對(duì)耗時(shí)，成為制約軋機(jī)產(chǎn)量提高的瓶頸因素。

神工短應(yīng)力軋機(jī)廠家認(rèn)為短應(yīng)力線軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

1.軋機(jī)的高剛性保證了產(chǎn)品的高精度，易于實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。

2.可以實(shí)現(xiàn)對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)。這對(duì)于穩(wěn)定運(yùn)行，提高作業(yè)率，節(jié)省檢修和更換導(dǎo)梁的時(shí)間，減少運(yùn)行事故，避免彎頭、沖擊、卷輥等工藝事故，提高導(dǎo)軌壽命具有重要意義。

3.由于軋機(jī)改變了力的傳遞路徑，將壓下螺釘?shù)募休d荷變?yōu)榉稚⒃谳S承座兩側(cè)的分散載荷，使軸承和軸承座更好地受力，軸承的使用壽命比普通軋機(jī)提高1.5倍以上，從而降低了產(chǎn)品的成本。

　　神工短應(yīng)力軋機(jī)廠家認(rèn)為在熱軋生產(chǎn)線過(guò)程中，從加熱爐加熱到目標(biāo)溫度的出爐鋼坯首先經(jīng)過(guò)高壓水除鱗箱去除氧化皮，然后進(jìn)入粗軋臺(tái)區(qū)，粗軋的主要作用是對(duì)加熱到目標(biāo)溫度的鋼坯進(jìn)行多次軋制，將鋼坯減薄到目標(biāo)厚度，然后進(jìn)入精軋機(jī)機(jī)架區(qū)。鋼坯在精軋區(qū)被多個(gè)機(jī)架軋制成具有設(shè)定目標(biāo)厚度的鋼帶，然后被送到卷取區(qū)，在卷取區(qū)被卷取機(jī)卷取成鋼帶卷，潤(rùn)滑在熱軋過(guò)程中的作用體現(xiàn)在：

1.降低熱軋時(shí)軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)。無(wú)熱軋工藝潤(rùn)滑后的摩擦系數(shù)一般在0.35左右，而有工藝潤(rùn)滑后的摩擦系數(shù)可降至0.12。

2.減小軋制力。短應(yīng)力軋機(jī)廠家認(rèn)為摩擦系數(shù)的降低直接導(dǎo)致軋制力的降低，一般可降低10% ~ 25%。這不僅可以降低軋制功率，節(jié)約能耗，更重要的是可以在原有軋機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行大壓下量軋制，有利于軋制薄熱軋產(chǎn)品，有效消除軋機(jī)在軋制過(guò)程中的振動(dòng)。

3.降低軋輥消耗，提高作業(yè)率。在熱軋條件下，工作輥由于長(zhǎng)期接觸冷卻水而氧化，在其表面形成黑皮，這是造成軋輥異常磨損的主要原因。潤(rùn)滑劑可以防止軋輥表面黑皮的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，減少換輥次數(shù)，提高軋制生產(chǎn)率。

4.提高軋制后的表面質(zhì)量。短應(yīng)力軋機(jī)廠家認(rèn)為軋輥磨損和氧化鐵皮的減少直接提高了軋制鋼板的質(zhì)量。此外，工藝潤(rùn)滑對(duì)變形區(qū)摩擦的調(diào)節(jié)也能促進(jìn)軋后板形的改善。軋后表面質(zhì)量的提高還可以提高熱軋帶鋼的酸洗速度，降低酸液消耗，減少酸洗中金屬的損失。

5.改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。神工短應(yīng)力軋機(jī)廠家認(rèn)為工藝潤(rùn)滑不僅可以提高軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量，還可以改善軋制帶鋼的晶粒結(jié)構(gòu)，提高其深沖性能。例如，如果鋼是熱軋的，由于摩擦系數(shù)的降低，表層的剪切變形減小，使得厚度方向上從表層到中心的織構(gòu)差異減小，有利于織構(gòu)的增加，從而提高熱軋板的r值。