軋鋼機主要用來軋制小型線材，軋鋼機的主要設(shè)備是由一個主機列組成的，軋鋼機的主機列是由電機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的，采用的配置方式為軋鋼機電機——減速機——齒輪機座——軋鋼機主機。適用范圍:要用于生產(chǎn)軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、亦可軋制其它品種型材、鋁、銅、板材、帶鋼、等廢舊鋼材的改制。

      軋鋼機軋輥是影響軋鋼效率及塑性變形的關(guān)鍵，大家都知道要想軋制出符合要求的產(chǎn)品對于軋輥的要求是十分嚴格的，需要先對原材料進行分析判斷，以及產(chǎn)品的硬度、耐磨、韌性等性能，對于軋輥的軋制速度是有一定依據(jù)的，而軋制速度不是隨意設(shè)計的，神工機械成立二十多年來一直專注于軋鋼設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，對于這方面有深入的了解，下面就請神工機械技術(shù)人員為大家詳細介紹軋輥硬度與產(chǎn)品硬度的匹配關(guān)系對軋鋼效率的影響。

      軋制不同的產(chǎn)品硬度是必然存在的。軋鋼過程中優(yōu)解的辦法只有改變軋輥材質(zhì)來適應產(chǎn)品軋制生產(chǎn)的需要，通常軋輥硬度高，耐磨性也高，則材質(zhì)損耗低，但軋輥的磨損不僅與其硬度有關(guān)，還與軋鋼的產(chǎn)品金屬性能硬度有關(guān)，耐磨系數(shù)是軋輥硬度與產(chǎn)品硬度比值K的函數(shù)。當比值K=0.2~1.1范圍內(nèi)，耐磨性系數(shù)隨軋輥硬度的提高而提高，但當K 1.1時軋輥硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而軋輥的耐沖擊韌性下降，導致軋鋼效率下降。這是因為軋輥硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在連軋運轉(zhuǎn)中，軋輥與產(chǎn)品產(chǎn)生高速沖擊、壓延后，抗疲勞強度降低。