雙模塊高速精軋機：這種新型線材軋機，把傳統(tǒng)的大模塊精軋機組分成兩組，第一模塊為固定式，第二模塊安裝在滑板{小車}上移動式，當(dāng)做成品機組。兩組模塊的機架總數(shù)為12架，可由8架和4架組成，也可
均由6架組成。采用這種可橫移的雙模塊精軋機可大大節(jié)省更換機架的時間，軋機利用系數(shù)可提高90%以上。由壓下定徑機作為預(yù)精軋機和其后布置的雙模塊高速精軋機配置的精軋機組，具有產(chǎn)品尺寸
精度高、表面質(zhì)量好、簡化孔型系統(tǒng)、減少坯料規(guī)格種類、精軋速度高，并能實現(xiàn)機架入口溫度為800度的低溫控制軋制，提高線材內(nèi)部質(zhì)量。
       v字型微型軋機：這是摩根公司開發(fā)的新裝備。利用該公司性能優(yōu)良的第六代v字形精軋機軋輥箱結(jié)構(gòu)來組合成微型模塊式軋機，這種微型模塊軋機可由2個或4個機架組成，其布置有兩種方式：布置在無扭精軋機
之前就用作預(yù)精軋機；布置在無扭精軋機之后就作為精軋機的一部分，以此來提高軋制速度，增加產(chǎn)量，生產(chǎn)更小規(guī)格或更大規(guī)格的產(chǎn)品。當(dāng)作預(yù)精軋機時，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，兩個機架由1臺電機傳動
換輥方便，軋機利用率高。采用這種微型模塊軋機來改造的高線車間具有顯著效果。
       減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發(fā)的專利技術(shù)設(shè)備。減徑定徑機由4架v形結(jié)構(gòu)的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可單獨從軋制線上移出，機組移出時由導(dǎo)槽代替其位置。
       高速切頭尾剪：這種剪機為回轉(zhuǎn)式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標(biāo)不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員
       吐絲機的新發(fā)展和裝有線圈分配器的集卷系統(tǒng)：最新設(shè)計的傾斜式吐絲機不僅根據(jù)線材尺寸大小可調(diào)整傾角和設(shè)有控制最后數(shù)圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時間縮短
至4min，這種吐絲機設(shè)有振動監(jiān)測裝置和吐絲管內(nèi)鐵皮吹除裝置。     集卷系統(tǒng)中的線圈分配器，使線圈下落過程中沿圓周均勻分布，使線圈更密實整齊，使盤卷高度降低，使后工序放線更順利。
       控制軋制和控制冷卻裝置：控制軋制在現(xiàn)代化高線生產(chǎn)中越來越被重視，發(fā)展較快，它對改善相組織和提高力學(xué)性能具有顯著作用，可省略后步熱處理工序。在軋制過程中由專用的微處理
器通過水流量調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)各個水冷段入口水流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，從而達到軋件溫度的實時控制，保證不同材質(zhì)控制軋制所需的軋件溫度。用于提高螺紋鋼筋強度和改善焊接性能及彎曲性能的回火工藝
設(shè)備【穿水冷卻】日趨完善?？刂评鋮s包括水冷和風(fēng)冷兩部分。水冷裝置可實現(xiàn)溫度自動閉環(huán)控制。最新的散卷控制冷卻裝置能實現(xiàn)超延遲冷卻，其冷卻速度小于0.5o／s【如用于高合金鋼】，也能實現(xiàn)
超快速冷卻，其冷卻速度達70o／s。在散卷控制冷卻運輸機上邊設(shè)有水霧裝置，其下邊為高速【亞音速】鼓風(fēng)機
      型鋼軋機的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標(biāo)志處理、使其成為符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼材。因此，精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機一個重要標(biāo)志是，精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。

              1.冷床設(shè)備。現(xiàn)代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設(shè)計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行最優(yōu)化設(shè)計，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。

             2.連續(xù)定尺剪切機組。現(xiàn)代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

             3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機的矯直質(zhì)量更高。

             4.由于型鋼斷面復(fù)雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

             5.自動堆垛、打捆機組。
 

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