軋鋼設(shè)備的棒線材軋機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
棒線材軋機(jī)穿水冷卻技術(shù),對(duì)棒線材廠原有的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改造,改變了傳統(tǒng)的通過增加鋼的合金含量來提高鋼材強(qiáng)度的做法。采用POMINI技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)突出,生產(chǎn)穩(wěn)定,自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、事故率到基本為零。該線材軋機(jī)技術(shù)的成功應(yīng)用為我國用20MnSi生產(chǎn)三級(jí)鋼筋;提高二級(jí)鋼筋的性能;減輕冷床壓力等具有重要意義。為我國低成本實(shí)現(xiàn)控軋控冷提供了有效途徑。
軋鋼設(shè)備的線材軋機(jī)裝置是將1000℃的棒材在通過強(qiáng)穿水冷卻后將螺紋鋼表面溫度迅速降至350℃-400℃,而螺紋鋼的芯部溫度仍保持在800℃以上,然后通過芯部溫度向外擴(kuò)散,使表層組織進(jìn)行回火,提高材料機(jī)械性能。棒線材軋機(jī)穿水冷卻后可以達(dá)到以下效果:
1)采用優(yōu)化化學(xué)成分20MnSi坯料生產(chǎn)二級(jí)鋼筋,降低合金含量,降低成本30元/噸。
2)采用Q235 坯料生產(chǎn)生產(chǎn)二級(jí)鋼筋,降低成本30元/噸。
3)采用20MnSi坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋,與加鈮、釩和鈦的合金坯料生產(chǎn)三級(jí)鋼筋相比降低成本80元以上。
4)采用20MnSi坯料生產(chǎn)英標(biāo)鋼筋。
軋鋼設(shè)備的棒線材軋機(jī)穿水冷卻技術(shù)特點(diǎn):
1、工藝?yán)鋮s循環(huán)水為濁循環(huán)水,水處理系統(tǒng)可以共用,費(fèi)用小、投資低。
2、棒線材軋機(jī)專用高壓噴嘴設(shè)計(jì)、高壓氺腔設(shè)計(jì),通過機(jī)械的方法保證兩切分和三切分軋制時(shí)各條軋線的冷卻水量和冷卻強(qiáng)度一致。
3、冷卻水管中設(shè)置的紊流套,迫使管內(nèi)水流做紊態(tài)流動(dòng),以強(qiáng)化軋件與冷卻介質(zhì)的熱交換。
4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷卻均勻,不僅中大規(guī)格鋼筋冷卻后平直度好,小規(guī)格鋼筋切分軋制后其平直度滿足國際要求。
5、穿水設(shè)備末端采用特殊形式的截水裝置,確保熱檢和3#剪得操作環(huán)境無水汽
6、穿水線和輸出輥道設(shè)置在帶有液壓驅(qū)動(dòng)的橫移車架上,使得穿水工藝的選擇靈活,切換快捷。
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