軋鋼機(jī)軋輥在鋼板軋制過(guò)程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致輥面幾何精度損壞，機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對(duì)輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿(mǎn)足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松在磨削時(shí)冷軋輥會(huì)有微量竄動(dòng)和跳動(dòng)，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；過(guò)緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對(duì)紐長(zhǎng)軋輥會(huì)使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，加工后的表面粗糙度和圓度也較差。
    在軋輥上磨床進(jìn)行維修時(shí)，砂輪動(dòng)平衡裝置采用簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠的手動(dòng)機(jī)構(gòu)，并配備動(dòng)平衡檢測(cè)儀。安裝方便，無(wú)須在主軸中心制作深而大的安裝孔，因此不會(huì)影響主軸剛性，特別適用于要求強(qiáng)力磨削的磨床。磨削時(shí)的對(duì)刀。在超精磨削和鏡面磨削時(shí)的對(duì)刀是很重要的。如果第一次給太大，不僅會(huì)破壞砂輪表面的微刃，而且由于砂輪切削能力所限，將會(huì)使軋輥燒傷并產(chǎn)生螺旋形，對(duì)超精磨削影響尤為嚴(yán)重，因此當(dāng)在磨削軋輥時(shí)應(yīng)非常仔細(xì)地對(duì)刀。判斷砂輪與軋輥是否已接觸，可采用幾種方法：一種是用磨削指示儀；一種是在軋輥的表面涂上一層薄薄的紅油，然后使砂輪慢慢接近軋輥來(lái)進(jìn)行判斷；此外，還可以觀察砂輪上的水比或軋輥與砂輪之間冷卻液聲音的變化來(lái)判斷砂輪與軋輥之間的距離變化，但這種方法很難用作精確對(duì)刀。
　　熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發(fā)引起的;采用平頂尖磨削能方便軋輥的裝卸，減少輔助時(shí)間，顯著提高磨床的利用率。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等),然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。進(jìn)刀時(shí)應(yīng)在軋輥尺寸大的一端進(jìn)刀，因?yàn)殚_(kāi)始磨削砂輪切削性能較好，較易磨去余量。不要在軋輥尺寸小的一端進(jìn)刀，以防縱走刀時(shí)大端切深增加而造成軋輥的燒傷。對(duì)軋輥的認(rèn)真管理和最大程度使用,也是延長(zhǎng)軋輥使用壽命和提高其性能的重要因素。在超精磨削時(shí)，光磨時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。數(shù)據(jù)庫(kù)保存著每根軋輥的當(dāng)前參數(shù)在分析板材軋制中出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí)，可隨時(shí)從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出，所需軋輥及其配對(duì)輥的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析。為了更準(zhǔn)確地了解輥形和分析軋制后軋輥的磨損情況，可根據(jù)需要使測(cè)量后的輥形曲線數(shù)據(jù)按不同密度打印輸出。超精磨削主要是靠微刃切削來(lái)達(dá)到低的表面粗糙度。光磨志的作用較小，特別是在光磨一到二個(gè)雙行程后，對(duì)降低軋輥表面粗糙度的作用就更小，光磨時(shí)間太長(zhǎng)，有時(shí)砂輪鈍化后所引起的自激振動(dòng)會(huì)使軋輥表面產(chǎn)生振紋。
　　一般按制造工藝分類(lèi):工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱(chēng)冷硬鑄鐵軋輥;用上述方法,但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱(chēng)無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。腐蝕磨損是由軋輥表面水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用、氧化作用等引起表面材料損失和遷移。軋輥的選擇就是針對(duì)軋輥應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行選擇以使其滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。磨輥區(qū)域職工根據(jù)每個(gè)輥期內(nèi)軋輥的軋制量、軋制時(shí)間,結(jié)合輥身的硬度值分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì),制定合理的輥身修磨計(jì)劃。對(duì)軋輥的選擇要考慮軋材的尺寸、形狀、類(lèi)型、溫度,軋制速度,軋輥的尺寸和大小,冷卻水的效率和其化學(xué)成分,軋輥的維修方法和軋輥的檢測(cè)方法。冷卻液要充分?？筛鶕?jù)磨輥的具體需要對(duì)自動(dòng)磨削和測(cè)量循環(huán)的各個(gè)環(huán)節(jié)或功能進(jìn)行取舍。砂輪要保持鋒利，經(jīng)常修整砂輪以減小徑向分力。
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