實(shí)現(xiàn)高溫快速軋制技術(shù)采用的工藝流程說明

    一般的軋鋼企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，采用連鑄坯，連鑄連軋時(shí)，因?yàn)檫B鑄坯自身溫度很高，因此不建議使用傳統(tǒng)的加熱工藝，否則不但不能達(dá)到節(jié)能、增產(chǎn)、降耗的目的，而且會(huì)增加氧化燒損，氧化皮大量增加，導(dǎo)致晶粒粗大，甚至過熱或過燒。由于連鑄坯本身溫度比較高，可以不考慮熱應(yīng)力對(duì)加熱速度的限制，可使用快速加熱技術(shù)，連鑄邊軋。

 

　　高溫快速軋制技術(shù)，就是鋼坯一進(jìn)入加熱爐就進(jìn)行高溫加熱，冷拉機(jī)把加熱爐高溫區(qū)加熱段爐溫設(shè)定在1050~1150℃，均熱段爐溫設(shè)定在1100-1200℃，這樣對(duì)于加熱鋼坯在最大可能的輻射溫度下進(jìn)行快速加熱，進(jìn)一步的縮短鋼坯加熱時(shí)間和爐子長(zhǎng)度，同時(shí)可進(jìn)一步提高加熱質(zhì)量和降低氧化燒損率，然后進(jìn)行鋼坯軋制。

 

　　一般蓄熱式加熱爐加熱時(shí)，加熱爐是不設(shè)預(yù)熱段的，倒立式拉絲機(jī)連鑄坯一進(jìn)入加熱爐就直接進(jìn)行高溫加熱，一般在700℃以上，加熱爐的高溫區(qū)爐膛溫度可達(dá)1200℃以上，加熱的速度可大大加快，每小時(shí)產(chǎn)量大大提升，在產(chǎn)量加大時(shí)，加熱能力不再成為薄弱環(huán)節(jié)，因?yàn)檐堜摍C(jī)可實(shí)現(xiàn)高溫快速軋制，提高產(chǎn)能，同時(shí)加熱質(zhì)量大大提高，氧化燒損大大減少，節(jié)能效果明顯。

 

　　蓄熱式加熱爐+熱送熱裝的高溫快速軋制新技術(shù)是連鑄坯生產(chǎn)的一種最佳拍檔，異型調(diào)直機(jī)通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發(fā)現(xiàn)蓄熱式加熱爐全熱裝時(shí)，能減少25~30%，60%熱裝時(shí)可節(jié)能15%。所以快軋技術(shù)能提升加熱質(zhì)量和降低能耗，提高生產(chǎn)率，同時(shí)對(duì)于高合金的軋制，溫差熱應(yīng)力帶來的裂紋缺陷也能有效抑制。