關(guān)于新式軋鋼機在安裝前需要哪些的環(huán)節(jié)要點說明

    軋鋼機在安裝前要對每一個軋鋼設(shè)備部件深入了解，設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，中心標(biāo)板和標(biāo)高基礎(chǔ)基準(zhǔn)點設(shè)置，安裝底座，安裝機架，安裝上下橫梁，機架調(diào)整固定，使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿，安裝壓下及平衡裝置，安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，主電動機試運轉(zhuǎn)，各設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)，安裝軋輥，機組調(diào)試。

 

    軋鋼機在有穿水冷卻的生產(chǎn)線上，冷床前的飛剪應(yīng)能適應(yīng)溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP)，在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車間。

 

    隨著工業(yè)的發(fā)展和軋鋼機技術(shù)的進步，軋鋼機工藝的裝備水平和軋鋼機自動控制水平不斷提高，老式軋鋼機也不斷被各種新型軋鋼機所取代。按照我國走新型軋鋼機工業(yè)化道路的要求，軋鋼機技術(shù)發(fā)展的重點也轉(zhuǎn)移到可持續(xù)發(fā)展上，在保證軋鋼機滿足環(huán)保要求的條件下，達到軋鋼機生產(chǎn)的高質(zhì)量和低成本。