匯總在使用軋鋼機軋制過程中出現(xiàn)常規(guī)故障及解決方法

    大家對于軋鋼機的了解只是很浮淺的概念，深層次的知識可能都不是很了解，因為它的應用主要在我們的工業(yè)中用來實現(xiàn)工業(yè)器械的軋制，在工業(yè)中的應用相當?shù)膹V泛。下面神工機械帶大家先一起來了解一下在使用軋鋼機軋制過程中出現(xiàn)的常規(guī)故障及解決方法。

 

　　當軋鋼機出現(xiàn)振動，會使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現(xiàn)大幅度波動，同時易產(chǎn)生斷帶，當軋槽出現(xiàn)裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產(chǎn)品質(zhì)量時，應及時換槽。發(fā)生纏輥時，應立即按下該架軋機急停按鈕，防止事故擴大，以免造成重大設備事故。急停后，松開導衛(wèi)、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時，要保護軋槽和導衛(wèi)；如軋槽已經(jīng)損壞，應及時換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。

 

　　軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機組各架軋機間設定為微拉軋制，軋制過程中可能出現(xiàn)拉鋼過度現(xiàn)象。當軋槽磨損嚴重，通過壓下調(diào)整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋制。可能出現(xiàn)軋件被拉瘦的可能。這兩種現(xiàn)象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，應及時調(diào)整軋件尺寸或電機轉(zhuǎn)速。

 

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據(jù)新的輥徑重新設定該架軋機的轉(zhuǎn)速。軋機在軋制中，出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛(wèi)時，必須通知主控臺停機，待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。重新開機前，必須嚴格查明原因，及時處理，原因不清、處理不當不得開機。