在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，軋鋼機(jī)控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。

 

　　軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；軋鋼機(jī)對(duì)軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對(duì)冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。軋鋼機(jī)在黑色金屬的軋制中，具有非常好的軋鋼效果。從目前的工作狀態(tài)可以看出，軋鋼機(jī)具有良好的穩(wěn)定性，效率高，使用壽命長等特點(diǎn)外，具有的優(yōu)勢：

 

1、連軋鋼可持續(xù)不斷的喂鋼，軋制速度增大那么產(chǎn)量隨著增加可以充分發(fā)揮連軋鋼的軋鋼效率。軋輥直徑增加，重量增加，提高耐磨程度。

2、增加了軋鋼機(jī)速率及孔型工藝，可以讓軋件與軋輥之間增強(qiáng)作用力，在軋鋼機(jī)的軋鋼過程中，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)的處理能力隨軋制速度的增加而增加。

 

　　在軋鋼生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)合理的軋輥材質(zhì)、直徑與孔型更適合應(yīng)用于高速軋鋼生產(chǎn)。軋鋼設(shè)備只有從用戶需求角度出發(fā)，才能真正的在行業(yè)中立足。對(duì)于軋鋼機(jī)廠家來說更是如此，為用戶提供低價(jià)軋鋼設(shè)備的同時(shí)，更要為用戶提供合適、高質(zhì)量，最能滿足生產(chǎn)要求的軋鋼機(jī)。軋鋼機(jī)在生產(chǎn)過程中，發(fā)生故障停機(jī)檢修或者遇到突發(fā)情況需停機(jī)時(shí)，軋鋼機(jī)停機(jī)后應(yīng)注意的事項(xiàng)：

 

1、軋鋼機(jī)停機(jī)后，停止喂鋼，在線軋件應(yīng)用氣割割斷取出，避免軋輥受力，造成損傷。若軋機(jī)需長期停機(jī)，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承保持潤滑后，封閉進(jìn)來，避免灰塵雜物進(jìn)入軸承。

 

2、切斷軋鋼機(jī)和輔助設(shè)備電源。排盡冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。

 

3、軋鋼機(jī)的保護(hù)潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩奂?/div>