總結(jié)小型軋鋼機(jī)的降溫及冷卻處理工作從哪入手？

    螺紋鋼是由小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)今流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。

 

    小型軋鋼機(jī)軸承潤(rùn)滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，特別是目前軋鋼機(jī)的型式是多種多樣，倒立式拉絲機(jī)依照用途可分為開(kāi)坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種軋機(jī)等。

 

    小型軋鋼機(jī)長(zhǎng)期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤(rùn)滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械(包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備)常用潤(rùn)滑裝置有干油、稀油、油霧潤(rùn)滑裝置；中國(guó)潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。

 

　  稀油潤(rùn)滑裝置的公稱壓力為零點(diǎn)六三MPa；過(guò)濾精度低粘度為零點(diǎn)零八毫米;高粘度為零點(diǎn)一二毫米；異型調(diào)直機(jī)冷卻水溫度小于或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點(diǎn)四MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤(rùn)滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點(diǎn)二到零點(diǎn)四MPa。但是在軋鋼機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤(rùn)滑、方便換輥等特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來(lái)連接為最佳。

 

    連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(zhǎng)一般為130~160mm，長(zhǎng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機(jī)，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋鋼機(jī)主要是提高精度和速度（最高18m/s）。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)工藝流程如下：步進(jìn)式加熱爐　→粗軋機(jī)　→中軋機(jī)　→精軋機(jī)　→水冷裝置　→冷床　→冷剪　→自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置　→打捆機(jī)　→卸料臺(tái)架