現(xiàn)在的軋鋼機(jī)一般分為：熱軋型鋼和冷軋型兩種類型，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是鋼渣滓應(yīng)力的不同，由于鋼材中鉬、釩含量的增長(zhǎng)導(dǎo)致淬火后鋼中含有較多的渣滓奧氏體，因此，在深淬硬層冷軋輥鋼材在肯定程度上不再是各向同性體。這樣就導(dǎo)致軋鋼機(jī)軋輥的耐磨性能和抗剝落性能有了很大的折扣，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，技術(shù)員開始采取各種方法提高軋鋼機(jī)軋輥耐磨性能和抗剝落性能。

　　用高強(qiáng)度低合金布局鋼作為材質(zhì)的軋鋼機(jī)軋輥具備良好的咬入性能和抗熱委頓性能，而且不損傷涂層，因此作為普遍使用的一種材料，同時(shí)為了延伸軋輥壽命，在材質(zhì)中增長(zhǎng)了奧氏體中碳和合金元素的含量，它們對(duì)鋼材的構(gòu)造和性能有很大的影響，提高了該類軋輥的淬硬層。

　　對(duì)于軋鋼機(jī)的熱軋工藝來說，在緊張任務(wù)時(shí)，操作者需要思量的是怎樣提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能。在力學(xué)性能得到改進(jìn)的前提下，有效利用粗糙度低沉小細(xì)化鋼材的晶粒，具有極細(xì)的片間距。不僅能滿足平常要求，另有較高的硬度，種種截面的熱軋型鋼都有這類渣滓應(yīng)力，1樣平常型鋼截面尺寸越大，同時(shí)也要有高的耐磨性、打仗委頓強(qiáng)度、斷裂韌性和熱打擊強(qiáng)度等。