60 年代以來(lái)軋機(jī)在設(shè)計(jì)﹑研究和制造方面取得了很大的進(jìn)展﹐使帶材冷熱軋機(jī)厚板軋機(jī)﹑高速線(xiàn)材軋機(jī)H 型材軋機(jī)和連軋管機(jī)組等性能更加完善﹐并出現(xiàn)了軋制 速度高達(dá)每秒鐘 115 米的線(xiàn)材軋機(jī)全連續(xù)式帶材冷軋機(jī)﹑ 5500 毫米寬厚板軋機(jī)和 連續(xù)式 H 型鋼軋機(jī)等一系列先進(jìn)設(shè)備。

　　在冷連軋鋼機(jī)組出口端沒(méi)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地 卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋鋼機(jī)即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋鋼機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束 ，軋鋼機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30％-50％，產(chǎn)品 質(zhì)量和收得率也都得到提高。

　　帶鋼冷軋鋼機(jī)可以用單機(jī)和多機(jī)架連軋機(jī)來(lái)生產(chǎn)，目前主要采用三機(jī)架到六機(jī)架四 輥冷連軋機(jī)，這種冷軋機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。近 年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠?鋼機(jī)生產(chǎn)帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng) 過(guò)拆捆、開(kāi)卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切 、卷取及卸卷的過(guò)程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí) 間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的 速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無(wú)限制地 增加，它受到開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍 的限制，而且卷重太大還會(huì)給車(chē)間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來(lái)困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì) 量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30-36kg／mm。

　　(2)提高機(jī)組和軋鋼機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左 右，60年代以來(lái)已逐步提高到30m／s左右，高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī) 的最高軋制速度已超過(guò)了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與 方式的限制。其他作業(yè)線(xiàn)(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱 鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。

　　我廠擁有現(xiàn)代化企業(yè)的管理機(jī)制，精良的加工設(shè)備、完善的檢測(cè)手段、高素質(zhì)的科 研人員、并負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)、車(chē)間布置、設(shè)備調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的跟蹤服務(wù)，以高度的敬業(yè)精神 為中外客商提供先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)服務(wù)。愿以一流的質(zhì)量，一流的售后服務(wù)，誠(chéng)信為 中外客商提供一流的機(jī)械設(shè)備。