軋輥與軋輥軸承座都是軋機(jī)的核心部分，其中軋輥是軋機(jī)中直接軋制軋件的主要部分。在軋制的過程中，軋輥直接與軋件接觸，強(qiáng)迫軋件發(fā)生塑性變化，與此同時(shí)，軋輥承受著巨大的軋制壓力作用，并由于軋輥本身的旋轉(zhuǎn)使其應(yīng)力隨時(shí)間作周期的變化。

      在熱軋條件下，軋機(jī)軋輥即接觸高溫的軋件而受劇熱，同時(shí)又被水冷卻而受急冷，冷熱交加。輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求安排孔型，孔型見孔型設(shè)計(jì)，軋輥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的耐磨性能。同時(shí)，軋輥工作表面的硬度也是軋輥的主要的質(zhì)量指標(biāo)之一。

      對軋機(jī)軋輥的質(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)樗鼪Q定軋機(jī)工作的好壞、生產(chǎn)率高低和產(chǎn)量質(zhì)量的優(yōu)劣。同時(shí)考慮到軋輥的工作條件也是比較復(fù)雜的，因此軋機(jī)軋輥采用高強(qiáng)度的鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥以及高強(qiáng)度的鑄鐵軋輥。這樣能使軋輥長時(shí)間的適用而不斷裂，其表面磨損也很小。

      在使用軋機(jī)軋制不同金屬材料的時(shí)候，由于金屬在力的作用下會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)軋機(jī)的機(jī)座和軋輥也會(huì)受到一定的作用力，并且在力的作用下也會(huì)出現(xiàn)一定的變形。這樣一來，將會(huì)導(dǎo)致其軋輥的縫隙出現(xiàn)變化，還會(huì)引起軋件的尺寸發(fā)生變化。

      因此，我們在設(shè)計(jì)軋機(jī)的時(shí)候，需要考慮到這個(gè)問題，為了盡量保證其的使用效果，我們需要保證其具有足夠的剛性系數(shù)。這樣才能夠盡量減少負(fù)面影響。通常情況下，軋機(jī)的結(jié)構(gòu)以及尺寸都會(huì)影響到其的剛性系數(shù)，特別是輥系的尺寸。我們通常會(huì)將剛性系數(shù)設(shè)置為常用數(shù)值，然后結(jié)合實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

      當(dāng)然，我們可以通過計(jì)算的方式來獲得所需要的剛性系數(shù)。不過，仍然需要通過測量來獲得實(shí)際需要的數(shù)值。在進(jìn)行測量的時(shí)候，我們一般可以采用兩種不同的方法來完成，其中一種是軋板法，另外一種是壓下壓靠法。相比較來說，后者更為簡單一些。