軋鋼機(jī)常用潤滑設(shè)備的安裝維修
軋鋼機(jī)常用潤滑設(shè)備的安裝維修
(1)設(shè)備的安裝:認(rèn)真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙,確認(rèn)連接、安裝關(guān)系無誤后,進(jìn)行安裝。安裝前對裝置、元件進(jìn)行檢查;產(chǎn)品必須有合格證,必要的裝置和元件要檢查清洗,然后進(jìn)行預(yù)安裝(對較復(fù)雜系統(tǒng))。預(yù)安裝后,清洗管道;檢查元件和接頭,如有損失、損傷 、則用合格、清潔件增補(bǔ)。 清洗方法:用四氯化碳脫脂;或用氫氧化鈉脫脂后,用溫水清洗。再用鹽酸 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))10-15%,烏洛托品(質(zhì)量分?jǐn)?shù))1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃,然后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氨水溶液,浸漬和清洗10-15min,溶液溫度30-40℃中和之后,用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干,涂上防銹油,待正式安裝使用。
(2)設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試:設(shè)備正式安裝后,再清洗循環(huán)一次為好,以保障可靠。 干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時,稀油壓力為5-3MPa;清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。 對清洗后的 系統(tǒng),應(yīng)以額定壓力保壓10-15min試驗(yàn)。逐漸升壓,及時觀察處理問題。 試驗(yàn)之后,按設(shè)計說明書讀壓 力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定,然后方可投入使用。
(3)設(shè)備維修:現(xiàn)場使用者,一定要努力了解設(shè)備、裝置、元件圖樣,說明書等資料,從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料,以便使用維護(hù)和修理。
油膜軸承潤滑,常以下面三種形式表現(xiàn):
(1)起動或停機(jī)時,盡管軸與軸承間有潤滑油,但由于運(yùn)動速度等于零或趨近于零,流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失,軸與軸承必然直接接觸,此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態(tài)?!?nbsp;
(2)軋機(jī)操作中,由于產(chǎn)生震動或進(jìn)水過多或供油不足或油質(zhì)有問題都可能產(chǎn)生混合潤滑。
(3)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)時,呈流體潤滑。 因此,油膜軸承的潤滑特點(diǎn)是上述三種情況交替存在的混合潤滑。 為適應(yīng)鋼鐵企業(yè)高速、重載、自動化、大型化和高產(chǎn)的需要,解決軋機(jī)油膜軸承的潤滑要求, 滿足日趨苛刻的工況條件,軋機(jī)油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應(yīng)運(yùn)而生。
油膜軸承油的使用性能要求:
軋鋼機(jī)油膜軸承的潤滑特點(diǎn),決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求,方可保障軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn),因此,油膜軸承油需具備:
(1)優(yōu)良的粘溫性能(高粘度指數(shù)),在軸承溫度大幅度變動時,仍能實(shí)現(xiàn)各個潤滑部位的正常潤滑。
(2)優(yōu)越的抗乳化性能(即分水性),在長期使用中能迅速分離油中水份。
(3)良好的抗磨及極壓性能,運(yùn)轉(zhuǎn)時油中混入少量水分時,仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
(4)良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能,防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕,阻塞油路、造成磨損和供油不足。
(5)良好的氧化安定性、清洗性與過濾性。使?jié)櫥到y(tǒng)油路暢通,保證潤滑正常。
神工機(jī)械從事軋鋼機(jī)多年,經(jīng)驗(yàn)豐富,鞏義市神工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設(shè)備的廠家。公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備精良,檢測手段齊全,質(zhì)量管理嚴(yán)謹(jǐn),從各方面嚴(yán)把關(guān),合同執(zhí)行率100%,產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%。
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